塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發(fā)展起來的。自19世紀70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。
1.成型機大致上分為三個主要部份：
1）電控部份：
◎傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會影向機臺動作。
◎現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現(xiàn)象，并提高穩(wěn)定性。
2）機構(gòu)部份：
◎機構(gòu)部份應定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。
◎模厚調(diào)整機構(gòu)應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。
3）油壓部份：
油壓系統(tǒng)方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性。
當射出成型機在運作中，系統(tǒng)有任何異常時控制器會發(fā)生警報聲，并在營幕畫面下方出現(xiàn)一行反白的警告訊息，如下所示
故障問題分析與解決方法
機器故障的原因，經(jīng)常是由于操作及設定上的不當而造成的，經(jīng)由分析可作簡易的故障排除。
鎖模力及低壓保護之調(diào)整
步驟：
1.鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒。
2.利用調(diào)模進退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時壓力表上升最大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。
3.開模后將低壓位置設定為零。
4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X+1〞mm。
5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。
6.設定低壓保護時間通常為1.2秒
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